启星铝业

吉林启星铝业有限公司是金豆投资控股集团有限公司100%控股的全资子公司。公司占地面积55万平方米，注册资金12.5亿元人民币，现有员工1300余人。公司有铝挤压生产线12条（包括235MN、110MN、95MN、75MN等油压轻合金挤压生产线），年可生产铝合金型材87000吨；有铝合金车体大部件生产线2条，年可配套轨道客车1000辆；有铝型材深加工设备300台套，年可深加工铝型材15000吨；有大型铝材曲面成型设备数十台套，年可生产车体零部件100000件；有铝合金熔铸生产线3条，年可生产铝合金铸棒120000吨。

吉林启星铝业有限公司是专业的轨道车辆铝合金车体材料供应商，具有完备的合金铸造、型材挤压、弯曲成型、加工、焊接全链条生产手段，具有高铁、地铁、轻轨、磁悬浮列车和专用货车全品类整车型材设计和生产能力。

吉林启星铝业有限公司是轨道车辆制造行业中各项资质非常齐全的铝加工企业。通过了包括ISO9001:2015国际标准质量认证、ISO/TS22163:2017国际铁路行业标准认证、EN15085焊接资质认证、ISO3834焊接体系认证、IATF16949:2016汽车零部件质量体系认证、挪威船级社DNV认证、ISO14001:2015环境管理体系认证、ISO45001:2018职业健康安全管理体系认证、AEO海关高级认证、CNAS实验室认证在内的十余项认证。

吉林启星铝业有限公司是国家高新技术企业。专注于模具研发、铝合金材料研发和铝合金生产工艺研发。现拥有软件著作权6项、核心专利52项，其中发明专利2项。参与了12项国家标准、行业标准及团体标准编制。研发生产的断面品种超过7100个。研发的轨道车辆车体用铝型材、高速列车司机室用三维空间曲面产品、大直径铝合金管材、深部钻探用铝合金石油钻杆等四项产品，打破了国外对该技术的垄断。

吉林启星铝业有限公司在铝合金铸造方面掌握了高铁、地铁、城轨等车体材料通用的高性能大直径铸棒的半连续铸造成型技术及成分优化技术，并开发出了2系、7系可用于能源钻采，航空航天，军工等特殊铝产品的“干式”合金铸造成型技术。在铝挤压工艺上，开发出了预分流技术、等温挤压技术、表面在线处理技术、铸锭加热调节技术及在线淬火控制技术等多项核心技术。在铝制品深加工上，掌握了高铁、地铁、城轨等车体部件、大部件的焊接和弯曲技术，开发出了MIG、TIG手工焊，IGM自动焊，搅拌摩擦焊等核心焊接技术及压弯、拉弯、滚弯等核心煨弯技术。在汽车市场领域，启星铝业不仅可以配套供应汽车车身骨架，高端卡车、工程车防撞梁保险杠，电池包，转向支臂，地板等零部件产品，还具有车身大部件的组装、加工能力，先后试制出K9客车、全新概念车、全铝消防车、冷藏车等多种新能源汽车部件。其中卡车防撞梁产品是汽车行业巨头德国戴姆勒卡车公司的全球供应商之一。

吉林启星铝业有限公司是中国中车集团所属企业的主要供应商，是法国阿尔斯通集团（含原加拿大庞巴迪公司）、德国西门子交通集团、德国戴姆勒卡车公司的高等级供应商。公司直接参与了我国“四纵四横”、“八纵八横”高铁建设和十几个大中城市的轨道交通建设，产品大批出口到欧洲、北美、南美等十几个国家和地区。

吉林启星铝业有限公司向“新”而行，以“新”提质，加快培育新质生产力。2020年，投资10亿元建设“高速列车超大截面铝合金车体型材及汽车轻量化生产线项目”，项目以技术创新为引领，提出利用引进的235MN油压轻合金挤压生产线可生产出超大截面铝合金车体型材这一特性，将现有轨道车车体型材拼接数量和种类降低50%的优化方案，在保证车体结构不变的情况下，可使整车的重量更轻，制造成本更低，安全系数更高。通过模具创新，挤压工具创新，生产出新一代轨道车辆（包括高速列车）车体型材产品及部件。